激光切管加工前的準備：
在我們的日常生活中，由不銹鋼材料加工而成的制品基本上隨處可見，這種材料具有著耐腐蝕性、耐高溫性的特點，它的制品不僅耐腐蝕，還不會生銹，所以使用壽命都比較長，應用得也非常廣泛。那么，為了保證激光切管加工的質量，它在加工之前要了解的方面有哪些呢？本篇文章里小編就帶大家一起了解下激光切管加工前的準備。
一、加工區：
不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。激光切管加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
二、刀具材料選擇：
因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
三、切削液選擇要合適：
由于不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。
不銹鋼
四、下料：
不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
1、剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
2、等離子切割：等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。
3、鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。
五、機械加工：
不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
六、成型加工：
在卷板、折彎過程中，應采取科學的措施避免造成不銹鋼件的表面劃傷和折痕。
七、鉚焊：
不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。
八、焊接：
不銹鋼件焊接前要認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
以上就是激光切管加工時要了解的方面，主要包括了它的加工區、刀具材料選擇、切削液選擇、下料、機械加工、成型加工、鉚焊、焊接等八個方面，在實際加工時，因為要考慮到不銹鋼這種材料的特性，還需要工作人員根據不同鋼件的特性來制作，才能保證生產出來的產品質量是合格的。
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