在礦山作業中錘式破碎機是非常重要的破碎工具，而錘頭是錘式破碎機中的重要作業部件，高質量的耐磨錘頭是保證破碎機正常工作的基礎，也是設備生產效率的重要保障。然而錘頭的壽命取決于錘頭的質量，也決定了破碎機的工作效率，因此在錘頭的選擇上一定要謹慎。
  高錳鋼是錘頭傳統材質，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應力小不能使表面迅速產生加工硬化，則耐磨性很差。
  高鉻鑄鐵主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，符合錘頭具有較高的使用壽命。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但其制造工藝復雜，工藝要求嚴格，且錘頭的調質熱處理很關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性，同時嚴禁鐵塊進入破碎機，要求在喂料前端有二級吸鐵裝置，這也會在一定程度上成為很多用戶廠家是否選擇該材質的一種重要考慮因素。
  因此，我們都希望能找到高韌性與高硬度的錘頭材質，但很少有錘頭材質能夠兼顧韌性和硬度的，本身二者就是一對矛盾，錘頭在使用過程中難免都會不同程度地受到撞擊磨損與切削磨損。因此，在選擇錘頭材質時，一定要充分了解工況條件和磨損機制，合理選擇錘頭材質，這樣才能保證錘頭的質量，以確保正常生產。

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